전통적인 청소산업에는 다양한 청소 방법이 있는데, 대부분 화학약품과 기계적 방법을 사용하여 청소합니다.오늘날 우리나라의 환경 보호 규정이 점점 더 엄격해지고 환경 보호와 안전에 대한 사람들의 인식이 높아짐에 따라 산업 생산 세척에 사용할 수 있는 화학 물질의 종류는 점점 줄어들고 있습니다.
더 깨끗하고 손상되지 않는 청소 방법을 찾는 방법은 우리가 고려해야 할 질문입니다.레이저 클리닝은 비마모성, 비접촉식, 열 효과가 없는 특성을 가지며 다양한 재질의 물체에 적합합니다.가장 안정적이고 효과적인 솔루션으로 간주됩니다.동시에 레이저 클리닝 기계는 기존의 클리닝 방법으로는 해결할 수 없는 문제를 해결할 수 있습니다.
레이저 클리닝 다이어그램
레이저를 청소에 사용할 수 있는 이유는 무엇입니까?왜 청소 대상물에 손상을 주지 않습니까?먼저 레이저의 성질을 이해해보자.간단히 말해서, 레이저는 공진 공동을 사용하여 빛을 같은 방향으로 집중시키고 파장, 조정 등이 더 간단하다는 점을 제외하면 우리 주변을 따라다니는 빛(가시광선 및 비가시광선)과 다르지 않습니다. 성능 더 낫기 때문에 이론적으로는 모든 파장의 빛을 사용하여 레이저를 형성할 수 있습니다.그러나 실제로 여기할 수 있는 매체가 많지 않기 때문에 산업 생산에 적합한 안정적인 레이저 광원을 생산하는 능력은 상당히 제한적입니다.가장 널리 사용되는 레이저는 아마도 Nd:YAG 레이저, 이산화탄소 레이저, 엑시머 레이저일 것입니다.Nd:YAG 레이저는 광섬유를 통해 전송될 수 있고 산업 응용 분야에 더 적합하기 때문에 레이저 청소에도 자주 사용됩니다.
장점:
기계적 마찰 세척, 화학적 부식 세척, 액체-고체 강한 충격 세척, 고주파 초음파 세척과 같은 전통적인 세척 방법과 비교할 때 레이저 세척은 분명한 장점이 있습니다.
1. 레이저 청소는 화학 물질과 청소 용액을 사용하지 않고 "친환경" 청소 방법으로 폐기물 청소는 기본적으로 고체 분말이며 크기가 작고 보관이 쉽고 재활용이 가능하며 발생하는 환경 오염 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다. 화학적 세척에 의한 것;
2. 전통적인 청소 방법은 접촉식 청소인 경우가 많습니다. 물체 표면을 청소하는 데는 기계적 힘이 가해지며, 물체 표면에 손상이 가거나 청소할 물체 표면에 부착된 세척 매체를 제거할 수 없어 2차적인 문제가 발생합니다. 오염, 비마모성 및 비접촉식 레이저 세척으로 이러한 문제를 해결합니다.
3. 레이저는 광섬유를 통해 전송될 수 있으며 로봇과 로봇은 장거리 작동이 편리하며 전통적인 방법으로는 부품에 도달하기가 쉽지 않아 위험한 장소에서 인력의 안전을 보장할 수 있습니다.
4. 레이저 청소는 효율적이며 시간을 절약합니다.
원칙:
펄스 파이버 레이저 클리닝 과정은 레이저에 의해 생성된 광 펄스의 특성에 따라 달라지며 고강도 빔, 단 펄스 레이저 및 오염층 사이의 상호 작용으로 인한 광물리적 반응을 기반으로 합니다.물리적 원리는 다음과 같이 요약될 수 있습니다.
레이저 청소 회로도
a) 레이저에서 방출된 빔은 처리할 표면의 오염층에 흡수됩니다.
b) 큰 에너지를 흡수하면 빠르게 팽창하는 플라즈마(고도로 이온화된 불안정한 가스)가 형성되어 충격파가 발생합니다.
c) 충격파로 인해 오염 물질이 조각나고 거부됩니다.
d) 광 펄스의 폭은 처리된 표면에 파괴적인 열 축적을 방지할 수 있을 만큼 짧아야 합니다.
e) 금속 표면에 산화물이 있을 때 금속 표면에 플라즈마가 생성된다는 것이 실험을 통해 밝혀졌습니다.
실용적인 적용:
레이저 클리닝은 유기 오염 물질뿐만 아니라 금속 녹, 금속 입자, 먼지 등 무기 물질도 청소할 수 있습니다.다음은 몇 가지 실용적인 응용 프로그램을 설명합니다. 이러한 기술은 매우 성숙되었으며 널리 사용되었습니다.
레이저 타이어 청소 다이어그램
1. 금형 청소
전 세계 타이어 제조업체에서 매년 수억 개의 타이어를 생산하므로 생산 중 타이어 몰드 청소는 가동 중지 시간을 절약하기 위해 빠르고 안정적이어야 합니다.
레이저 클리닝 타이어 금형 기술은 초기 투자 비용이 높지만 유럽과 미국의 많은 타이어 산업에서 사용되었지만 대기 시간을 절약하고 금형 손상을 방지하며 작업 안전을 보장하고 원재료를 절약할 수 있습니다. 빠른 회복으로 인한 이익.
2. 무기 및 장비의 청소
레이저 청소 기술은 무기 유지 관리에 널리 사용됩니다.레이저 클리닝 시스템을 사용하면 부식 및 오염물질을 효율적이고 신속하게 제거할 수 있으며, 제거 장소를 선택하여 클리닝 자동화를 실현할 수 있습니다.레이저 클리닝은 화학적 클리닝 공정에 비해 청정도가 높을 뿐만 아니라, 대상물의 표면에 손상이 거의 없습니다.
3. 오래된 항공기 페인트 제거
유럽에서는 레이저 클리닝 시스템이 항공 산업에서 오랫동안 사용되어 왔습니다.비행기의 표면은 일정 시간이 지나면 다시 칠해야 하는데, 오래된 페인트는 완전히 제거한 후 칠해야 합니다.
기존의 기계식 페인트 제거 방법은 항공기의 금속 표면이 손상되기 쉬우며 안전한 비행에 잠재적인 위험을 초래할 수 있습니다.다중 레이저 클리닝 시스템을 사용하면 A320 Airbus 표면의 페인트 층이 금속 표면을 손상시키지 않고 3일 이내에 완전히 제거될 수 있습니다.
4. 전자 산업에서의 청소
전자 산업을 위한 레이저 산화물 제거: 전자 산업에서는 고정밀 오염 제거가 필요하며 특히 레이저 산화물 제거에 매우 적합합니다.회로 기판 납땜 전에 부품 핀을 철저하게 탈산화하여 최적의 전기적 접촉을 보장해야 하며, 오염 제거 과정에서 핀이 손상되어서는 안 됩니다.레이저 클리닝은 사용 요구 사항을 충족하며 매우 효율적이므로 핀 하나에 레이저 노출이 하나만 필요합니다.
게시 시간: 2023년 10월 19일