1. 마킹 효율성에 영향을 미치는 요소

고정된 마킹 패턴의 경우 마킹 효율성에 영향을 미치는 요소는 장비 자체와 가공 재료로 나눌 수 있습니다.이 두 가지 요소는 서로 다른 측면으로 분류될 수 있습니다.

따라서 마킹 효율에 궁극적으로 영향을 미치는 요소에는 충전 유형, F-Theta 렌즈(충전 라인 간격), 검류계(스캔 속도), 지연, 레이저, 가공 재료 및 기타 요인이 포함됩니다.

2. 마킹 효율성 향상 방안

(1) 올바른 충전 유형 선택;

활 충전물:마킹 효율은 가장 높으나 가끔 선 연결이나 요철 문제가 발생하는 경우도 있습니다.얇은 그래픽과 글꼴을 마킹하는 경우 위와 같은 문제가 발생하지 않으므로 활 채우기가 첫 번째 선택입니다.

양방향 충전:마킹 효율성은 두 번째이지만 효과는 좋습니다.

단방향 충전:마킹 효율이 가장 느리고 실제 가공에서는 거의 사용되지 않습니다.

회신 서류 제출:얇은 그래픽이나 폰트를 마킹할 때만 사용하며, 효율성은 활 채우기와 거의 같습니다.

참고: 디테일 효과가 필요하지 않은 경우 보우 필링을 사용하면 마킹 효율성을 향상시킬 수 있습니다.양방향 충전은 효과성과 효율성을 보장하는 최선의 선택입니다.

(2) 올바른 F-Theta 렌즈를 선택하십시오.

F-Theta 렌즈의 초점 거리가 길수록 초점이 맞춰지는 부분도 커집니다.동일한 스폿 중첩률에서 필링 라인 사이의 간격을 늘려 마킹 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

참고: 필드 렌즈가 클수록 출력 밀도는 작아지므로 충분한 마킹 에너지를 보장하면서 충전 라인 간격을 늘려야 합니다.

(3) 고속 검류계를 선택하십시오.

일반 검류계의 최대 스캔 속도는 초당 2~3,000밀리미터에 불과합니다.고속 검류계의 최대 스캐닝 속도는 초당 수만 밀리미터에 도달하여 마킹 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.또한 일반 검류계를 사용하여 작은 그래픽이나 글꼴을 표시하는 경우 변형되기 쉽기 때문에 효과를 보장하려면 스캔 속도를 줄여야 합니다.

(4) 적절한 지연을 설정합니다.

다양한 충전 유형은 다양한 지연의 영향을 받으므로 충전 유형과 무관한 지연을 줄이면 마킹 효율성이 향상될 수 있습니다.

보우 필링、턴백 파일링:주로 코너 지연의 영향을 받으며 점등 지연, 소등 지연 및 종료 지연을 줄일 수 있습니다.

양방향 충전、단방향 충전:주로 점등 지연 및 소등 지연의 영향을 받으며 코너 지연 및 종료 지연을 줄일 수 있습니다.

(5) 올바른 레이저를 선택하십시오.

첫 번째 펄스에 사용할 수 있는 레이저의 경우 첫 번째 펄스의 높이를 조정할 수 있으며 켜기 지연은 0이 될 수 있습니다. 자주 켜고 끄는 양방향 충전 및 단방향 충전과 같은 방법의 경우 마킹 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

펄스 폭과 펄스 주파수를 독립적으로 조정할 수 있는 레이저를 선택하여 높은 스캐닝 속도로 초점을 맞춘 후 스폿이 일정량의 중첩을 가질 수 있도록 할 뿐만 아니라 레이저 에너지가 재료의 파괴 ​​임계값에 도달하기에 충분한 피크 전력을 갖도록 보장합니다. 그래서 재료 가스화.

(6) 가공재료

예를 들어, 우수한(두꺼운 산화물 층, 균일한 산화, 와이어 드로잉 없음, 미세한 샌드블라스팅) 양극 처리된 알루미늄은 스캔 속도가 초당 2~3,000밀리미터에 도달해도 여전히 매우 검은 효과를 생성할 수 있습니다.열악한 알루미나를 사용하면 스캔 속도가 초당 수백 밀리미터에 도달할 수 있습니다.따라서 적절한 가공 재료를 사용하면 마킹 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

(7) 기타 조치

❖"채우기 선을 균등하게 분배"를 선택하십시오.

❖두꺼운 표시가 있는 그래픽 및 글꼴의 경우 "윤곽선 활성화" 및 "가장자리를 한 번 남겨두기"를 제거할 수 있습니다.

❖효과가 허용되면 "점프 속도"를 높이고 "고급"의 "점프 지연"을 줄일 수 있습니다.

❖다양한 범위의 그래픽을 마킹하고 여러 부분에 적절하게 채우면 점프 시간을 효과적으로 줄이고 마킹 효율성을 높일 수 있습니다.